机械加工中的尺寸精度控制是确保产品质量的关键环节，主要通过以下几种方法实现：

试切法：通过"试切-测量-调整-再试切"的循环过程逐步获得精确尺寸。这种方法不需要复杂设备，操作简单，但生产效率低，依赖操作者技术水平，适用于单件小批量生产。

调整法：预先调整好刀具与工件的相对位置，然后进行加工。一次调整后可加工一批工件，生产效率高，自动化程度高，但初期调整复杂，需要专用工装，适用于成批大量生产。

定尺寸刀具法：使用具有一定尺寸精度的刀具（如钻头、铰刀、成形铣刀等）直接保证加工表面的尺寸精度。操作简便，生产效率高，但刀具制造精度和磨损会影响尺寸稳定性。

自动控制法：通过测量装置、进给装置和控制系统组成的自动加工系统控制尺寸精度，代表现代加工趋势。

控制尺寸精度的关键因素包括：

使用精密机床和准确测量工具

合理设置公差范围，通常IT7、IT8为中等精度级别

遵循"先基准后其他、先面后孔、先主后次、先粗后精"的加工原则

注意装夹方式，防止加工变形

控制环境因素如温度和湿度

精密零件应确保形状精度>位置精度>尺寸精度

大型设备加工中，数控机床(CNC)、计算机数控技术(CAM)和高精度测量设备如激光干涉仪和三坐标测量机常被用于提高尺寸精度。