提升机械加工效率的关键点包括：

优化切削控制能力：通过振动控制、速度控制等措施提高数控机床的切削控制能力，减少工艺系统受力变形，提升加工精度和效率。

设备选择与刚度：选择具有高刚度的加工中心，其结构设计应远高于普通机床，可根据工艺要求计算所需刚度值，并选择规格比零件尺寸大1-2个的机床。

自动化技术应用：采用双头设计设备可同时加工工件两端，单次循环时间缩短，产能翻倍；结合自动送料机构实现半自动或全自动连续生产。

数控系统优化：选择适合的数控系统，根据机床性能需求选择基本功能和选择功能，避免功能浪费，同时考虑功能之间的相关性。

生产流程优化：通过MES系统优化生产流程，实现生产计划、工艺流程、物料管理等环节的紧密衔接，动态调整生产计划，确保资源最优配置。

实时监控：利用MES系统实时监控生产进度、设备状态、物料消耗等信息，及时发现并解决生产问题，避免浪费和返工。

快速换刀与调机：设计快速更换刀具和调整参数的设备，减少停机时间，提高设备利用率。

库存管理优化：通过ERP系统实现原材料、半成品及成品的精准追踪，设置智能库存预警机制，合理规划库存规模。

提高加工精度：通过精密设备和技术确保工件表面粗糙度达到设计要求，减少返工和废品损失。

精细化生产管理：制定精细化的生产计划，明确任务时间节点和资源配置，标准化工艺流程，确保每个工艺步骤符合标准。